近幾年家居行業(yè)的“內(nèi)卷”，一方面消費(fèi)升級，另一方面行業(yè)產(chǎn)能過剩，對于大多數(shù)定制家居工廠來說挑戰(zhàn)不小。但在這場戰(zhàn)役中，許愿樹智能家居憑借“成品板交付零返工”的核心競爭力，在高端酒店、商業(yè)綜合體領(lǐng)域持續(xù)攻城略地，實(shí)現(xiàn)了訂單量同比激增150%的逆增長。

困境：

傳統(tǒng)工藝遭遇“不可能三角”

走進(jìn)許愿樹5萬平方米的數(shù)字化車間，可以看到產(chǎn)線生產(chǎn)井井有條，每一張板材成品干凈通透，如鏡面平整。

總經(jīng)理肖總，曾經(jīng)在電子行業(yè)有多年管理經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)行家居定制，對于生產(chǎn)上有著高要求。作為工程定制領(lǐng)域的“全能選手”，許愿樹同時(shí)承接木作、活動(dòng)家具、軟包等全品類訂單。隨著高端項(xiàng)目對“裝飾面零瑕疵”的要求趨嚴(yán)，在生產(chǎn)中，傳統(tǒng)砂光工藝中三大痛點(diǎn)日益凸顯：

• 良品率：傳統(tǒng)人工打磨導(dǎo)致木皮砂穿率高，特別是在0.2mm超薄木皮處理環(huán)節(jié)，砂穿發(fā)生率較常規(guī)厚度板材高出3倍。

• 效率瓶頸：老師傅日均處理量有限，遇到超薄彎翹板材效率驟降60%。

• 工藝：底漆著色后打磨易產(chǎn)生“陰陽面”，面漆前必須人工修補(bǔ)。

破局：

一條UV線的“三重進(jìn)化”

企業(yè)在2025年引入威特動(dòng)力琴鍵砂+底漆砂光機(jī)組合，許愿樹的UV涂裝線實(shí)現(xiàn)了“砂光-底漆-砂光-面漆”全流程智能化改造。這條被稱為“鏡面生產(chǎn)線”的智能系統(tǒng)，重塑了工程定制的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

• 毫米級精度控制

通過自適應(yīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，琴鍵砂光模塊可智能檢測0.2mm超薄木皮，精準(zhǔn)適應(yīng)3mm基材翹曲變形，實(shí)現(xiàn)對異型工件的高效加工。

在實(shí)測中，0.15mm黑胡桃木皮經(jīng)過3道砂光后仍保持完整木紋，邊角過渡區(qū)域無砂穿、砂漏現(xiàn)象，徹底終結(jié)“砂穿砂漏噩夢”。

• 24小時(shí)“數(shù)字老師傅”

雙砂光機(jī)組配合MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)砂帶損耗智能預(yù)警、工藝參數(shù)自動(dòng)匹配。生產(chǎn)線可保證每天20小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，單日處理量相當(dāng)于30個(gè)熟練工人的產(chǎn)能。

從制造到智造：

標(biāo)桿工廠進(jìn)化論

威特動(dòng)力設(shè)備投產(chǎn)的幾個(gè)月內(nèi)，許愿樹智能家居交出了一份轉(zhuǎn)型答卷：

• 工程訂單平均交付周期從21天縮短至13天。

• 高端木皮利用率提升至98%。

• 砂光工序人工成本下降40%。

許愿樹家居一個(gè)柜子通常由十幾塊板材組成，且工藝不同，因此車間里每塊板材都需要有自己的“身份證”，根據(jù)訂單情況對應(yīng)好每塊板材的規(guī)格、工藝、交期等信息，智能砂光產(chǎn)線根據(jù)需求匹配不同砂光工藝，整個(gè)車間的生產(chǎn)變得井井有條。

合作，不是簡單的設(shè)備交易，而是為企業(yè)選擇一套品質(zhì)保險(xiǎn)系統(tǒng)。在定制家居行業(yè)，每一次工藝革命都在重新定義市場格局，威特動(dòng)力以“智能砂光+數(shù)字孿生”為核心的技術(shù)矩陣，助力企業(yè)攻克生產(chǎn)難題，為企業(yè)保駕護(hù)航。