在“德國工業(yè)4.0”和“中國制造2025”的大方向 引領(lǐng)之下，進一步提高設(shè)備的自動化和智能化水 平，使產(chǎn)品的需求范圍擴大化，降低“人”的因素的干擾，與上下端設(shè)備實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，這些措施是十分必要的。

但智能制造的實現(xiàn)也非一朝一夕，筆者認(rèn)為這也是從“點”到“線”最終再到“面”的 一個大過程。“點”即單臺設(shè)備的智能化控制發(fā)展；“線”即智能生產(chǎn)線、智能車間的擴展；“面”即整廠智能，不僅僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)，甚至在管理銷售環(huán)節(jié)，通過智能手段實現(xiàn)全過程的無人化。

01 單臺設(shè)備的智能化控制發(fā)展

數(shù)控化能有效提升自動化水平和效率，因此開發(fā)全系列木工機械的數(shù)控設(shè)備是非常必要的。在前文中已經(jīng)分析了一部分采用數(shù)控的CNC打孔中心等設(shè)備，在此基礎(chǔ)之上，以智能制造為目標(biāo)，又先后出現(xiàn)了更多更智能化的數(shù)控鉆設(shè)備。新型木工機械的新技術(shù)從設(shè)備終端開始，以單臺設(shè)備“點”的智能化開始輻射全盤智能化。

01-1 龍門式數(shù)控鉆

龍門式數(shù)控鉆集自動定位、垂直打孔、開槽銑型、優(yōu)化開料等功能于一體，對接設(shè)計與加工軟件，自動排版優(yōu)化下料。如下圖所示，從左到右為單工位、雙工位、功能一體開料數(shù)控鉆：單工位開料數(shù)控鉆可選配自動上下料平臺；雙工位開料數(shù)控鉆，兩個工位可不間斷上下料、開料；功能一體的開料數(shù)控鉆可自動上料、自動貼條碼、優(yōu)化開料、垂直打孔、自動下料。

01-2 臥式數(shù)控鉆

臥式數(shù)控鉆，目前主要有或數(shù)控五面鉆、或數(shù)控六面鉆以及通過式六面數(shù)控鉆。在2012年就已有人參照國際先進技術(shù)排鉆的設(shè)計理念，開發(fā)全自動數(shù)控多軸排鉆木工機械，可一次鉆削所有孔的4個面，雖仍采用的是多排鉆的外形和結(jié)構(gòu)，但操作便捷度大大提升。而目前臥式數(shù)控鉆的發(fā)展已越來越先進，出現(xiàn)了五面、甚至是六面的數(shù)控鉆床，本文主要以星輝數(shù)控的六面數(shù)控鉆為例。

（1）數(shù)控六面鉆

下圖所示為星輝數(shù)控EH 0924/1224臥式數(shù)控六面鉆。橫梁通過式結(jié)構(gòu)，六面打孔操作一次性完成；雙夾鉗的使用，可以根據(jù)板材長度自動調(diào)節(jié)夾持位置，搭配氣浮臺面可以有效保護板材表面；使用垂直、水平、鋸片排鉆搭配主軸，可實現(xiàn)多元化加工。

（2）通過式數(shù)控鉆

下圖所示為星輝數(shù)控 EHS 0924 通過式數(shù)控六面鉆。橫梁通過式結(jié)構(gòu)，六面打孔操作一次性完成；雙夾鉗，根據(jù)板材長度自動調(diào)節(jié)夾持位置；且可以選擇單鉆與雙鉆包兩種設(shè)備，選配雙鉆包可同時打側(cè)孔、垂直孔，效率大幅提升；打孔連線最小可加工板材為80 mm。

01-3 立式數(shù)控鉆

立式數(shù)控鉆是又一種升級，從家具門板部件到柜體背板部件，從部件四周邊銑型到門板面銑型，都可以在高度集成的德國豪賽爾Evolution立式數(shù)控鉆上集于水平和垂直打孔到銑槽一體完成，靈活且功能多樣，也加工精度和穩(wěn)定性有保證，如下圖所示。

02 智能生產(chǎn)線、智能車間的擴展

國內(nèi)數(shù)控設(shè)備的發(fā)展已有一定的進展，數(shù)控設(shè)備企業(yè)眾多，這里仍以星輝數(shù)控為例，不少企業(yè)與星輝一樣，已經(jīng)將數(shù)控設(shè)備與各條生產(chǎn)線相連接，通過滾動軸與機械臂以及二維碼系統(tǒng)將部分生產(chǎn)線連為一體，省去人工上下料、核驗質(zhì)檢等過程。

03 整廠智能化的發(fā)展

國內(nèi)絕大多數(shù)的中小板式家具企業(yè)還停留在不適合個性化多種產(chǎn)品加工的傳統(tǒng)打孔設(shè)備上，但是在“智能”與“定制”的雙重家具發(fā)展大趨勢下，目前先進的板式定制家具或智能制造生產(chǎn)企業(yè)，也漸漸開始關(guān)注國際上數(shù)控化與“無人工廠”的概念，并為此付出了努力。

開始廣泛采用龍門式數(shù)控鉆、臥式數(shù)控鉆、立式數(shù)控鉆等自動化程度、效率、加工精度均極高的數(shù)控設(shè)備，適用于各種不同類型的板式部件打孔加工，并成功嘗試將其與其他數(shù)控設(shè)備配套連成自動或智能生產(chǎn)線，實際上已經(jīng)做到了從點到線的智能過程，如下圖所示。

但在國外頂級木工機械制造企業(yè)開始追求整廠無人化的生產(chǎn)線之時，也有部分國內(nèi)企業(yè)所聲稱實現(xiàn)“無人工廠”了，例如星輝數(shù)控的“智能工廠生產(chǎn)解決方案”中的浙江客戶工廠，如下圖所示，能夠達到數(shù)控開料單元、封邊回轉(zhuǎn)、仿形跟蹤單元等環(huán)節(jié)降低人工成本、生產(chǎn)錯誤。但實際上并非所謂“無人工廠”之概念，僅僅只是車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“少人”“無人”，與整廠智能概念還相差甚遠。

04 寫在最后

孔位是板式家具的核心，通過對板式家具打孔工序進行研究發(fā)現(xiàn)排鉆設(shè)備的選用與零件孔位的數(shù)量、分布規(guī)律都有關(guān)系，應(yīng)根據(jù)具體加工條件選用適當(dāng)?shù)募庸ぴO(shè)備。通過改善作業(yè)方法、改善工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)轉(zhuǎn)換速度等方法降低輔助工時；通過向數(shù)控化、自動化、智能化設(shè)備車間發(fā)展提高自身產(chǎn)能，多臺設(shè)備聯(lián)合使用優(yōu)化設(shè)備的利用效率，銜接連貫生產(chǎn)線來降低標(biāo)準(zhǔn)工時，從而達到打孔工序的質(zhì)量與效率的統(tǒng)一。

在國際環(huán)境向著智能制造方向發(fā)展的大趨勢下，國內(nèi)中小板式家具企業(yè)也應(yīng)順應(yīng)“智能”與“定制”的雙重家具發(fā)展形勢，向“快一步”的板式定制家具或智能制造生產(chǎn)企業(yè)學(xué)習(xí)智能化生產(chǎn)線的建立，以避免被淘汰的結(jié)局。

同時，國內(nèi)智能制造企業(yè)也應(yīng)像國外頂級木工機械制造企業(yè)學(xué)習(xí)，明確整廠智能的概念，而非將車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“少人”“無人”隨便定義為“無人工廠”。