實(shí)木備料如何更好的平衡出材料和生產(chǎn)效率？
配料是將原料加工成毛料的總稱，是木質(zhì)家具生產(chǎn)過程中極為重要的環(huán)節(jié)。主要任務(wù)是提高原輔材料的出材率和利用率，通過減少材料浪費(fèi)來降低成本，同時(shí)還具有提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益的重任。
在技術(shù)交流發(fā)達(dá)的今天，同行間的固有技術(shù)差距并不大，即使存在差異也容易消除。在家具生產(chǎn)中，原材料成本一般占總成本的60%左右，其他40%的成本空間中，有相當(dāng)一部分是可以通過改進(jìn)生產(chǎn)來得到改善。因此同行競爭力主要取決于管理上的差異。
然而正是因?yàn)楣芾硎冀K是企業(yè)的一個(gè)心??！為了切實(shí)了解這一問題，筆者走訪了相關(guān)實(shí)木家具廠，就實(shí)木備料問題進(jìn)行了一些探討。
在實(shí)木備料的生產(chǎn)管理方面，有一個(gè)比較頭疼的問題，在實(shí)木開料時(shí)，老板追求的是效益，但工人是按開料米數(shù)計(jì)費(fèi)，很多問題都會變成一鋸子解決，簡單粗暴，造成很多浪費(fèi)。
“快”是一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，但“快”不能解決所有問題，甚至?xí)懋a(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)、原輔材料浪費(fèi)等問題。
那么生產(chǎn)中我們到底應(yīng)該注意些什么？有什么一直忽略的問題值得重視？
實(shí)木配料方法主要有先橫后縱、先縱后橫、預(yù)刨法、劃線法、拼板法。
橫縱法比較靈活，適合多種規(guī)格在同鋸材上配料，但木材缺陷與尺寸匹配難，易造成出材率大大降低。
先橫后縱法
縱橫法出材率比較高，但截成毛料前，物料較長，不利于廠內(nèi)運(yùn)輸。比較適合大批量生產(chǎn)規(guī)格尺寸單一的毛料。縱橫法比橫縱法能提高出材率6%。
先縱后橫
劃線法中，分為交叉劃線法和平行劃線法，前者雖然鋸截困難，但與后者相比能高9%的出材率。
交叉劃線法
平行劃線法
在提高毛料出材率方面，我們可以通過尺寸匹配、長短搭配、邊角利用、利用缺陷、劣材優(yōu)用、倍數(shù)毛料、小材大用等方法做到優(yōu)材不劣用、大材不小用。
其實(shí)很多企業(yè)對這些方法并不陌生，大多數(shù)也實(shí)踐得很好。但遺憾的是，有一個(gè)超級簡單又能明顯提高出材率的方法總是被忽略，那就是倍數(shù)毛料！
一些短小零件，如線條、拉手等，為了便于以后加工和操作，在配料時(shí)可以配成倍數(shù)毛料，先加工成型后再截?cái)嗷蜾忛_，既可提高生產(chǎn)率，又可減少每個(gè)毛料的加工余量。
在木皮配料上，也有一件事值得注意。木皮超出基材部分直接打去即可，但很多工廠還是將它搬上鋸子，鋸截了事。不僅浪費(fèi)了材料還降低了生產(chǎn)效率，實(shí)屬不當(dāng)。
出材率和生產(chǎn)效率，可以把它們比喻成蹺蹺板的兩端，我們要做的是通過改進(jìn)工藝來尋找其中的平衡點(diǎn)，創(chuàng)造最大的效益。
也可以根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整，比如在淡季就可以提高出材率，而在貨單繁忙時(shí)提高生產(chǎn)效率，達(dá)到柔性平衡。這也是工業(yè)工程的精髓，即做每一件事，總有一個(gè)更好的方法。
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文章來源：魯班園
